VOCs廢氣的處理辦法

      對于石化化工行業排放的揮發性有機廢氣的治理難度相對會小一些。原因是它的排放源的成分相對比較簡單，而且排放的物質及其性質也比較清楚。因此治理工藝比較容易選擇。另外，因為這些行業比較大，技術力量比較強，因此，對于這些行業的VOCs治理，大家不會很擔心。目前在這些行業早已出現了成熟的技術。比如現在他們推廣的LDAR（泄漏檢測與修復）的管理機制，就是一個很好的例證。

 

制藥行業VOCs治理的特點

       制藥行業VOCs的治理難度應該算是中等的。它比石化化工行業難度大，但又比其它行業容易。因為制藥行業排放的VOCs的成分也比較清楚，但是由于它的排放絕大部分都是間歇排放，而且排放濃度也經常隨著時間的變化而呈現出不規律的變化，這就給治理增加了難度。

 

涂布行業VOCs治理的特點

        我們感覺治理VOCs難度最大的當屬涂布行業。一是這些行業多屬鄉鎮小廠，技術力量差，又無分析手段；二是他們使用的涂布膠液不僅大都是外購，膠液供應商對于他們的膠液配方都嚴格保密；三是他們所使用的膠液經常變化。因此，即使你對他們使用的各種膠液的成分都分析得很清楚，但是你也不可能使用一個裝置去應對他的所有膠液。在調研大量工業VOCs氣體處理工程案例的基礎上,分析了不同工業VOCs氣體處理技術的應用狀況,包括不同處理技術在國內外的市場占有率、處理氣體流量、VOCs濃度、VOCs種類以及所應用的行業等.結果表明,催化氧化、吸附、生物法是應用較多的VOCs處理技術.冷凝、膜分離和吸附工藝多用于處理濃度大于10000mg/m3的VOCs氣體,并可回收VOCs;催化燃燒、熱力燃燒工藝多用于處理濃度2000~10000mg/m3且不具回收價值的VOCs氣體;生物處理、等離子體多用于處理濃度低于2000mg/m3的VOCs氣體.在進行VOCs處理技術選擇時,應綜合考慮VOCs氣體特性(VOCs濃度、流量、溫濕度、顆粒物含量)、VOCs處理技術的技術經濟性能、排放標準等因素.直接燃燒法運行所需的溫度高，能耗大，不適用于低濃度廢氣;蓄熱式催化燃燒法起燃溫度低，但鋁材氧化過程容易帶有氯、磷元素，易造成催化劑中毒;活性炭吸附法設備運行阻力大，活性炭易飽和需頻繁更換，飽和吸附后須作危廢處理;光催化氧化法前期投資大，穩定性差，如今有一個種靜電吸附法，可回收有價值的廢氣煙霧，回收下來產生的效益也不錯的，對于肉眼看不到的微小粒子有效的吸附。