工業等離子有機廢氣凈化器簡述

工業等離子有機廢氣凈化器簡述

        低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。BLD型系列等離子有機廢氣凈化器采用了獨特的吸附－分解－碳化最新工藝技　術設計，采用標準模塊設計等優點，是一種干法處理有機廢氣的凈化設備。它改變了使用活性碳材料的工藝技術，無需再生處理原料，無需專人負責，不產生二次污染，更換及維護保養方便（可在設備正常運行情況下更換維護操作）。BLD型系列等離子有機廢氣凈化器產品，無需增大抽風設備風阻小，安裝簡便，可根據客戶現場環境要求分組制造，方便運輸及安裝。設備結構緊湊，投資低，操作方便，產品采用標準型材料制造，使用可以5-10年左右。處理風量有6000～60000m3／h，以上是目前處理工業有機廢氣污染的先進設備。
    凈化機理：
   采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。
    利用催化氧化劑的強氧化性和高吸附性，持續地對等離子體未處理盡的污染物和生成的物質進行催化氧化反應，使有害廢氣經多級凈化后最終達標排放。
新穎的結構設計將低溫等離子體的發生裝置和催化氧化裝置有機地結合在同一凈化設備內，大限度地發揮了復合凈化地效能，使之滿足占地小，重量輕，能耗少，效率高地設計要求。
    功能特點：
   具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物；
　　防火性能采用開關，電源，電路三重自動保護。
　　設備體積小，結構緊湊，工藝成熟
　　設備投資少，運行成本低

安全穩定，維護方便，使用壽命長
　　凈化效率高，無二次污染

    適用范圍：
　  油墨印刷、噴涂車間、化工、醫藥、橡膠、食品、印染、、造紙、噴漆車間、釀造等生產過程中產生的有毒有害廢氣.

   安裝示范流程圖:
...說明：在設計選購等離子凈化器產品時，可采用兩種安裝方法：第一種為串聯式（雙機） 

，用于小風量型號，一級為60％，二級為85％以上；第二種為單機,變串聯安裝效果更佳。

1.離心式抽風安裝（串聯式）

　　1.排氣管　2.導風分流管　3.電控工作指示　4.等離子一級凈化器　5.串聯風管　6.等離子二級凈化器　7.變徑管　8.排氣管　9.風機減速振套　10.離心抽風機　11.排風管　12.雨帽    

低溫等離子體技術可處理的污染物質   

    等離子有機廢氣凈化器采用三重凈化機理,第一層由初效過濾,后進入等離子場進行有效電離與分解;放電是在接近于大氣壓的高氣壓條件下進行，那么電子、離子、中性粒子會通過激烈碰撞而充分交換動能，從而使等離子體達到熱平衡狀態。電子、離子、中性粒子的溫度分別為了Te，Ti，Tn，我們把這三種粒子的溫度近似相等(Te≈Ti≈Tn)的熱平衡等離子體稱為熱等離子體(thermal plasma)，在實際的熱等離子體發生裝置中，陰極和陽極間的電弧放電作用使得流入的工作氣體發生電離，輸出的等離子體呈噴射狀，可用作等離子體射流(plasma jet)、等離子體噴焰(plasma torch)等,使之有機廢氣達到充分高效穩定的化狀態.最后再經過兩層活性炭纖維高效吸附,最后達標排放.

日常護理清洗保養

     在確認電源斷開的情況下打開電場倉門，依次取出各電場。（注意：在進行以上操作時不要碰傷電場本體或箱體上任何絕緣件，否則更換）需清洗的部件：高壓絕緣子、電場、機箱內導槽。高壓絕緣子清洗方法：要對其進行擦拭，擦拭到看上去十分清潔為止。清洗保養方法如下:1.關閉設備開關 2.旋開門栓，雙手取出電場，倒入工業燒堿，并加入40度熱水浸泡約  15分鐘，再以清水沖洗5分鐘。清洗后應晾干，并依原方向放回靜電機內并啟動風機吹干。  

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